150 KVA پیڈ ماونٹڈ ٹرانسفارمر -34.5/0.208 KV|USA 2024

کور اعلی معیار اور اعلی پارگمیتا سلیکن اسٹیل شیٹ ، ملٹی - مرحلہ عمل ، باس شور میں کمی ، کم نمبر - لوڈ نقصان کو اپناتا ہے۔ آئرن کور کا ڈیزائن "E - i" ٹائپ یا "رنگ" کا ڈھانچہ اپناتا ہے۔ E - I ٹائپ E - کی شکل میں اور I - شکل کی سلیکن اسٹیل کی چادریں ایک ساتھ مل کر ایک بند - lo لوپ مقناطیسی سرکٹ کی تشکیل کے ل flu فلوکس رساو اور ایڈی موجودہ نقصان کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتی ہے۔ کنڈولر کور اوریولر ڈیزائن کے ذریعہ توانائی کے نقصان کو مزید کم کرتا ہے اور بہتر بہاؤ کا راستہ فراہم کرتا ہے۔ سلیکن اسٹیل کی ہر شیٹ موصل ہوتی ہے ، عام طور پر موصل پینٹ کے ساتھ یا موصلیت والے کاغذ کے ساتھ لیپت ہوتا ہے ، جو ایڈی دھاروں کی نسل کو کم کرتا ہے۔ آئرن کور کے ٹکڑے ٹکڑے کرنے کا عمل آئرن کور کے ہسٹریسیس نقصان کو کم سے کم کرتے ہوئے آئرن کور کی پارگمیتا کو یقینی بنانے کے لئے چادروں کو تہوں میں چھوڑ دیتا ہے۔

سمیٹنے والے ٹرانسفارمر کا سب سے بنیادی جزو ہے ، جو سرکٹ کا حصہ ہے جو مقناطیسی فیلڈ کو قائم کرتا ہے اور بجلی کی توانائی کو منتقل کرتا ہے۔ یہ ایلومینیم تار کے ذریعہ زخم ہے جو موصل پینٹ (یعنی انامےڈ تار) میں لپیٹا ہوا ہے اور ٹرانسفارمر کے آئرن کور کالم پر رکھا گیا ہے۔ پرت سمیٹنے سے متعدد موصلیت کی تہوں کا استعمال ہوتا ہے ، ہر پرت موصلیت کے مواد سے الگ ہوتی ہے ، جو موصلیت کی طاقت کو بہتر بنانے ، بجلی کے خرابی کے خطرے کو کم کرنے اور ٹرانسفارمر کی وولٹیج مزاحمت اور حفاظت کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے۔ پرت سمیٹنے کا ڈیزائن یکساں تقسیم اور گرمی کی کھپت کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ سمیٹنے کی ہر پرت کے مابین جگہ اور موصلیت گرمی کو موثر انداز میں چلانے اور اسے ختم کرنے میں مدد کرتی ہے ، جس سے ٹرانسفارمر کی آپریشنل وشوسنییتا کو زیادہ گرمی اور بہتر بنانے کے خطرے کو کم کیا جاسکتا ہے۔ چونکہ پرت سمیٹنے کا ساختی ڈیزائن برقی مقناطیسی مداخلت کو کم کرسکتا ہے ، لہذا پرت سمیٹنے سے ٹرانسفارمر کی برقی مقناطیسی مطابقت کو بہتر بنانے ، آس پاس کے سامان پر اثر کو کم کرنے اور نظام کے استحکام کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔ پرت سمیٹنے کی پرتوں والی ساخت بہتر میکانکی طاقت اور استحکام فراہم کرسکتی ہے ، خاص طور پر ہائی وولٹیج اور اعلی طاقت کے ایپلی کیشنز میں ، میکانکی تناؤ اور کمپن کو مؤثر طریقے سے مزاحمت کرسکتی ہے ، اور ٹرانسفارمر کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔

ویلڈنگ کے عمل کو لازمی طور پر ویلڈنگ کی پوزیشن ، ویلڈنگ کرنٹ ، ویلڈنگ کی رفتار ، وغیرہ سمیت ویلڈنگ سے پہلے ، ویلڈنگ کے علاقے کو صاف کریں ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ تیل یا زنگ نہیں ہے۔ ہموار سطح کو یقینی بنانے کے ل the ٹینک کی سطح کا زنگ کو ہٹانے اور ریت کے دھماکے سے علاج کیا جانا چاہئے۔ اس کے بعد یہ یقینی بنانے کے لئے لیپت کیا جاتا ہے کہ ٹینک سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔ تمام مہروں کو آخری حد تک مہر لگا دی گئی ہے۔ باکس کے اندر اور باہر دھات کے حصے بالوں کو دور کرنے کے لئے گول کیے جاتے ہیں ، اور ویلڈ سیون اور مہر کو تین بار (فلوروسینس ، مثبت دباؤ ، منفی دباؤ کے رساو ٹیسٹ) کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے۔ یہ پینٹ گھریلو آلات کی زنگ کی روک تھام کی ضروریات کے مطابق بنایا گیا ہے۔