کومپیکٹ سب سٹیشن کی تنصیب اور آپریشن گائیڈ

 

 

 

 

 

کومپیکٹ سب سٹیشن (جنہیں پیکج سب سٹیشن یا ٹرانسفارمر کمپیکٹ سٹیشن بھی کہا جاتا ہے) انٹیگریٹڈ پاور ڈسٹری بیوشن یونٹس ہیں جو درمیانے-وولٹیج سوئچ گیئر، ڈسٹری بیوشن ٹرانسفارمرز، کم-وولٹیج کے سوئچ بورڈز، انٹر کنکشنز، اور معاون آلات کو ایک ہی بند اسمبلی کے اندر ملاتے ہیں۔ یہ فیکٹری-تعمیر شدہ، ٹائپ-ٹیسٹ شدہ یونٹس درمیانے درجے کی-وولٹیج پاور سے کم-وولٹیج کی تقسیم کی سطحوں کو نیچے جانے کے لیے ایک ٹرنکی حل فراہم کرتے ہیں، جو کہ رہائشی، تجارتی، صنعتی، اور قابل تجدید توانائی کی ایپلی کیشنز میں بجلی کے بنیادی ذرائع اور اختتامی صارفین کے درمیان ایک ضروری لنک کے طور پر کام کرتے ہیں۔

عوامی علاقوں میں آؤٹ ڈور انسٹالیشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا، کمپیکٹ سب اسٹیشنز روایتی بلٹ-ان-جگہ کے سب اسٹیشنوں کے مقابلے میں اہم فوائد پیش کرتے ہیں۔ ان کی پہلے سے-من گھڑت، ماڈیولر تعمیرات سائٹ پر سول ورکس کو کم کر دیتی ہیں، تنصیب کے وقت کو ہفتوں سے محض دنوں تک کم کر دیتی ہے، پروجیکٹ کی مجموعی لاگت کو کم کرتی ہے، اور پاور ڈسٹری بیوشن انفراسٹرکچر کے لیے درکار لینڈ فٹ پرنٹ کو کم کرتی ہے۔ مزید برآں، کمپیکٹ سب سٹیشنز کا ٹیسٹ کیا جاتا ہے-بین الاقوامی معیارات جیسے کہ IEC 62271-202 کے مطابق، جو کہ اندرونی آرک کی درجہ بندی اور مکمل طور پر لاک ایبل، گراؤنڈ انکلوژرز کے ذریعے اہلکاروں اور آلات دونوں کے لیے اعلیٰ سطح کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

اس گائیڈ کا مقصد کمپیکٹ سب سٹیشنوں کی تنصیب، کمیشننگ، آپریشن اور دیکھ بھال میں شامل اہل اہلکاروں کے لیے ایک جامع حوالہ فراہم کرنا ہے۔ یہاں پیش کردہ معلومات صنعت کے بہترین طریقوں، سازوسامان کے مینوفیکچررز کی سفارشات، اور قابل اطلاق ریگولیٹری معیارات کو ایک متحد، عملی فریم ورک میں ہم آہنگ کرتی ہے۔

 

 

 

 

2.1 سائٹ کا انتخاب

مناسب تنصیب کی جگہ کا انتخاب ایک کامیاب کمپیکٹ سب سٹیشن کی تعیناتی کی بنیاد بناتا ہے۔ سائٹ کے انتخاب کو حتمی شکل دینے سے پہلے کئی اہم عوامل کا جائزہ لینا ضروری ہے۔

• رسائی۔بحالی کے عملے اور ہنگامی ردعمل کی گاڑیوں کے لیے تنصیب کی جگہ ہر وقت قابل رسائی رہنا چاہیے۔ سب سٹیشن کے چاروں طرف کافی کلیئرنس کو برقرار رکھا جانا چاہیے تاکہ اہلکار محفوظ طریقے سے کام کر سکیں اور ضرورت کے مطابق سامان کو اندر اور باہر لے جایا جا سکے۔
• زمینی حالات۔سائٹ اونچی زمین پر واقع ہوگی، سیلاب یا پانی کے جمع ہونے کے لیے حساس نشیبی علاقوں سے گریز کرتے ہوئے{0}}۔ سب سٹیشن کے وزن کو سہارا دینے کے لیے مٹی کی برداشت کی گنجائش کافی ہونی چاہیے، جو کہ ترتیب اور شامل آلات کے لحاظ سے تقریباً 10 سے 17 میٹرک ٹن تک ہو سکتی ہے۔ غیر مستحکم دلدلی علاقوں، لینڈ سلائیڈنگ کا شکار مقامات، اور ایسی مٹی سے گریز کیا جائے جن میں مائعات کی زیادہ صلاحیت موجود ہو۔
• نکاسی آب۔سب سٹیشن فاؤنڈیشن کے ارد گرد پانی کو جمع ہونے سے روکنے کے لیے مناسب قدرتی یا انجینئرڈ نکاسی آب ضروری ہے۔ کھڑا پانی بجلی کی موصلیت سے سمجھوتہ کر سکتا ہے، دھاتی اجزاء کے سنکنرن کو تیز کر سکتا ہے، اور اہلکاروں کے لیے حفاظتی خطرات پیدا کر سکتا ہے۔ تنصیب کے علاقے کو سب اسٹیشن کے دائرہ سے دور براہ راست سطح کے پانی پر درجہ بندی کیا جانا چاہئے۔
• لوڈ اور نیٹ ورک کنکشن کی قربت۔سب سٹیشن کو عملی طور پر ممکن حد تک اس لوڈ کے قریب ہونا چاہیے جو یہ تقسیم کرنے والے فیڈرز کے ساتھ بجلی کے نقصانات اور وولٹیج کے گرنے کو کم کرنے کے لیے کام کرتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی، سائٹ کو یوٹیلیٹی نیٹ ورک سے درمیانے-وولٹیج کیبل کنکشن کے لیے معقول رسائی کی سہولت فراہم کرنی چاہیے۔
• خطرات سے کلیئرنس۔سب اسٹیشن کو آگ کے خطرات، دھماکہ خیز ماحول، کیمیائی سنکنرن کے ذرائع، اور بھاری کمپن زون سے محفوظ فاصلے پر واقع ہونا چاہیے۔ آتش گیر اشیاء سے کم از کم 5,000 ملی میٹر کی حفاظتی کلیئرنس عام طور پر درکار ہوتی ہے۔ سائٹ کو درختوں، عمارتوں اور دیگر رکاوٹوں سے بھی مناسب کلیئرنس برقرار رکھنا ہوگی جو وینٹیلیشن میں مداخلت کرسکتے ہیں یا گرنے کے خطرات پیدا کرسکتے ہیں۔
• ماحولیاتی تحفظات۔تنصیب کی جگہ پر محیط حالات آلات کے لیے مخصوص آپریٹنگ پیرامیٹرز کے اندر ہونے چاہئیں۔ عام کمپیکٹ سب اسٹیشنوں کو −20 ڈگری سے +45 ڈگری تک کے محیطی درجہ حرارت میں کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس میں نسبتاً نمی 15% سے 95% (غیر-کنڈینسنگ) ہے، اور سطح سمندر سے 1,000 میٹر سے زیادہ کی اونچائی پر نہیں ہے۔

 

2.2 فاؤنڈیشن کے تقاضے

ایک بار سائٹ کا انتخاب ہو جانے کے بعد، سب سٹیشن کو محفوظ اور پائیدار طریقے سے سہارا دینے کے لیے ایک مناسب فاؤنڈیشن تعمیر کی جانی چاہیے۔ فاؤنڈیشن کے ڈیزائن میں درج ذیل عوامل کا ہونا ضروری ہے۔

• بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت۔فاؤنڈیشن کو سب اسٹیشن کے پورے وزن کو سہارا دینے کے لیے انجنیئر کیا جائے گا، بشمول تمام اندرونی اجزاء جیسے کہ ٹرانسفارمر، سوئچ گیئر، اور معاون نظام۔ فاؤنڈیشن کی برداشت کی گنجائش کم از کم 1,000 Pa ہونی چاہیے، حالانکہ مخصوص ضروریات مٹی کے حالات اور سب اسٹیشن کے وزن کی بنیاد پر مختلف ہوتی ہیں۔
• مٹی کے حالات۔تنصیب کی جگہ پر مٹی کی قسم اور برداشت کی صلاحیت فاؤنڈیشن کے ڈیزائن کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ قابل مٹی کے حالات والے علاقوں میں، بجری کا بستر یا مضبوط کنکریٹ کا سلیب کافی ہو سکتا ہے۔ جہاں وسیع مٹی، ڈھیلی ریت، یا چیلنجنگ جیو ٹیکنیکل حالات موجود ہوں، گہری بنیادیں جیسے کہ کنکریٹ سپورٹ بیم یا پائل فاؤنڈیشنز کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ دشوار گزار علاقوں میں، بنیاد کو ڈھیروں پر رکھا جانا چاہیے تاکہ تفریق کو روکا جا سکے۔
• ٹھنڈ کی گہرائی۔فاؤنڈیشن کو ایسی گہرائی تک تعمیر کیا جانا چاہیے جو ٹھنڈ سے بچنے کے لیے کافی ہو، جو ناہموار آباد کاری، دروازوں کی غلط ترتیب اور ساختی تناؤ کا سبب بن سکتی ہے۔ مقامی بلڈنگ کوڈز عام طور پر جغرافیائی علاقے کے لیے ضروری ٹھنڈ کی گہرائی کی وضاحت کرتے ہیں۔
• کیبل کے اندراج کے انتظامات۔فاؤنڈیشن میں آنے والی اور جانے والی پاور کیبلز اور کنٹرول وائرنگ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے پہلے سے-تشکیل شدہ رسیسز، ڈکٹیں، یا خندقیں شامل ہوں گی۔ ان کیبل اندراجات کو سب اسٹیشن انکلوژر پر کیبل انٹری پوائنٹس کے ساتھ ترتیب دینے کے لیے پوزیشن میں ہونا چاہیے جیسا کہ مینوفیکچرر کی عمومی ترتیب کی ڈرائنگ میں بیان کیا گیا ہے۔ درمیانے-وولٹیج سوئچ گیئر کے لیے، مناسب طول و عرض کی کیبل خندقیں کیبلز کو ختم ہونے سے پہلے پوزیشن میں رول کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔
• فاؤنڈیشن کی اقسام۔سائٹ کے حالات اور ضروریات کے لحاظ سے کئی فاؤنڈیشن کنفیگریشن دستیاب ہیں۔
• مستحکم، اچھی طرح سے نکاسی والی زمین پر تنصیبات کے لیے، ہموار بجری کی ایک تہہ بنیاد کے طور پر کام کر سکتی ہے۔ بجری کے بستر کو کم از کم 500 ملی میٹر سب سٹیشن فٹ پرنٹ سے باہر تمام سمتوں میں پھیلانا چاہئے، سب سٹیشن کی لمبائی کے ساتھ سب سٹیشن کی چوڑائی کے ساتھ 1,000 ملی میٹر کے ساتھ سب سٹیشن کی لمبائی کا کل بجری کا رقبہ 1,000 ملی میٹر ہونا چاہئے۔
• مزید مطلوبہ حالات کے لیے، مناسب موٹائی (تقریباً 150 ملی میٹر) کا ایک مضبوط کنکریٹ سلیب براہ راست سائٹ پر کاسٹ کیا جاتا ہے-ایک مستحکم، سطح بڑھنے والی سطح فراہم کرتا ہے۔ سلیب کو کیبل کے اندراجات کے لیے سوراخوں کے ساتھ تعمیر کیا جانا چاہیے اور اس میں 1 میٹر سے زیادہ ±1 ملی میٹر کے اندر لیولنس ٹولرنس ہونا چاہیے۔
• ایسے حالات میں جہاں بلند تنصیب کی ضرورت ہوتی ہے یا جہاں زمینی تصفیہ ایک تشویش کا باعث ہوتا ہے، ٹھنڈ-پروف گہرائی میں دو خندقوں میں ڈالے گئے کنکریٹ کے سپورٹ بیم، یا سب اسٹیشن کے ہر کونے پر رکھے گئے کنکریٹ کے ڈھیر، بہتر استحکام پیش کرتے ہیں۔
• سگ ماہی اور رکاوٹ تحفظ.کیبل کی تنصیب مکمل ہونے کے بعد، چوہوں، کیڑوں اور نمی کے داخلے کو روکنے کے لیے فاؤنڈیشن کے سوراخوں کو سیل کر دینا چاہیے۔ اختیارات میں ریت یا بجری کے ساتھ بیک فلنگ اور اس کے بعد سیمنٹ کی پتلی ٹاپنگ، یا سب اسٹیشن کے ساتھ فراہم کردہ کور پلیٹوں کو نصب کرنا شامل ہے۔

 

2.3 پری-انسٹالیشن کے آلات کا معائنہ

تنصیب شروع کرنے سے پہلے، ڈیلیور کردہ سب اسٹیشن اور اس کے اجزاء کی مکمل جانچ پڑتال اور نقل و حمل کے دوران ہونے والے کسی نقصان کی نشاندہی کرنے کے لیے مکمل معائنہ کرنا چاہیے۔

• بیرونی معائنہ۔بیرونی تکمیل، ڈینٹ، خرابی، پھٹے ہوئے ویلڈز، یا سمجھوتہ شدہ مہروں کو نظر آنے والے نقصان کے لیے دیوار کی جانچ کریں۔ کونوں، کناروں اور اٹھانے کے مقامات پر خاص توجہ دیتے ہوئے تصدیق کریں کہ سنکنرن مخالف کوٹنگ برقرار ہے۔
• اندرونی معائنہ۔تمام کمپارٹمنٹس کھولیں اور اندرونی اجزاء بشمول سوئچ گیئر، ٹرانسفارمر، اور نقصان کی علامات، ڈھیلے پرزوں یا غیر ملکی اشیاء کے لیے معاون آلات کا معائنہ کریں۔ اس بات کی توثیق کریں کہ بجلی کے کنکشن مضبوطی سے محفوظ ہیں اور وائرنگ کو صحیح طریقے سے روٹ اور لیبل لگا ہوا ہے۔
• دستاویزات کی تصدیق۔تصدیق کریں کہ تمام مطلوبہ دستاویزات موجود ہیں، بشمول انسٹالیشن مینوئل، سرکٹ ڈایاگرام، مواد کا بل، اور وارنٹی کی معلومات۔ اس بات کی توثیق کریں کہ نام کی تختی کا ڈیٹا آرڈر کردہ تصریحات سے میل کھاتا ہے، بشمول ریٹیڈ پاور، وولٹیج کی سطح، سیریل نمبر، اور تیاری کی تاریخ۔
• لوازمات کی جانچ۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹنگ ہینڈلز، کیبل گلینڈز، حفاظتی دستانے، آگ بجھانے والے آلات، اور آرڈر میں بیان کردہ کسی بھی اختیاری اجزاء سمیت فراہم کردہ تمام لوازمات کا حساب رکھا گیا ہے۔

 

 

 

 

3.1 نقل و حمل کے تحفظات

کومپیکٹ سب سٹیشن کو عام طور پر فیکٹری سے مکمل پیکنگ کے بغیر منتقل کیا جاتا ہے، حالانکہ حفاظتی اقدامات جیسے کہ لکڑی کے کونے کے محافظ اور پلاسٹک فلم طویل فاصلے یا برآمدی ترسیل کے لیے لاگو کی جا سکتی ہیں۔

سڑک کی نقل و حمل کے دوران، سب اسٹیشن کو ٹرک یا ٹریلر کے ساتھ مضبوطی سے محفوظ کیا جانا چاہیے تاکہ منتقلی، ٹپنگ، یا اثر سے ہونے والے نقصان کو روکا جا سکے۔ تقریباً 75 ملی میٹر اونچائی اور 150 ملی میٹر چوڑائی کے ٹرانسپورٹ سپورٹ بیم کو پارٹیشن کی دیواروں پر سب سٹیشن کے نیچے رکھا جانا چاہیے۔ انکلوژر کے اوپری کونوں پر لگی ہٹنے والی پٹی والی آنکھیں پٹے کو روکنے کے لیے محفوظ منسلک پوائنٹس فراہم کرتی ہیں۔ پٹے سب اسٹیشن کی چھت کے اوپر سے نہیں گزرے جائیں گے، کیونکہ اس سے چھت کی ساخت اور سطح کی تکمیل کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔

ضروری نہیں کہ سب اسٹیشن کی کشش ثقل کا مرکز یونٹ کے ہندسی مرکز میں واقع ہو، خاص طور پر جب ایک ٹرانسفارمر فیکٹری کے اندر نصب کیا گیا ہو-(جو کہ بعض کنفیگریشنز کے لیے ہو سکتا ہے)۔ نقل و حمل کا سامان اور محفوظ کرنے کے طریقوں کو اس آفسیٹ وزن کی تقسیم کا حساب دینا چاہیے۔

 

3.2 لفٹنگ آپریشنز

نقل و حمل کی گاڑی سے کمپیکٹ سب اسٹیشن کو اس کی بنیاد پر اٹھانا عملے کی حفاظت اور سامان کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے محتاط منصوبہ بندی اور عمل درآمد کا مطالبہ کرتا ہے۔

زیادہ تر کمپیکٹ سب سٹیشنوں کو لفٹنگ آئیز یا چھت پر چسپاں سوراخ یا خاص طور پر لہرانے کے کاموں کے لیے ساختی فریم فراہم کیے جاتے ہیں۔ آلے کو لے جانے کے دوران لفٹنگ کے تمام سوراخ استعمال کیے جائیں گے

لفٹنگ کے دوران، کرین ہک پر لفٹنگ پٹے کا زیادہ سے زیادہ زاویہ 60 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ہر لفٹنگ پٹے کی لمبائی کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ سب سٹیشن لفٹنگ کے دوران 3 ڈگری سے زیادہ نہ جھکے۔ مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیے گئے لفٹنگ پٹے اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کشش ثقل کا مرکز براہ راست کرین ہک کے نیچے رہتا ہے، بے قابو جھولنے یا بائنڈنگ کو روکتا ہے۔

کرین اور لفٹنگ کے سامان کو سب اسٹیشن کے پورے وزن کو سنبھالنے کے لیے کافی بوجھ کے لیے درجہ بندی کرنا چاہیے، جو تقریباً 10 میٹرک ٹن (بغیر درمیانے-وولٹیج سوئچ گیئر کے) سے لے کر 17 میٹرک ٹن تک (مکمل طور پر سوئچ گیئر اور ٹرانسفارمر سے لیس ہے)۔ اٹھانے کے دوران اچانک، جھٹکے والی حرکت سے گریز کرنا چاہیے۔

لفٹنگ آپریشن کے دوران عملے کو بوجھ کے نیچے نہیں کھڑا ہونا چاہیے، اور نہ ہی کسی بھی شخص کو کسی بھی وقت سب اسٹیشن کی چھت پر چلنا یا کھڑا ہونا چاہیے۔ لفٹنگ پٹے یا کانٹے چھت پر نہیں پھینکے جائیں گے، کیونکہ اس سے پینٹ اور سطح کی تکمیل کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔

 

3.3 فاؤنڈیشن پر پوزیشننگ

جب سب سٹیشن کو اٹھا کر تیار فاؤنڈیشن پر کھڑا کر دیا جائے گا، تو اسے آہستہ آہستہ نیچے کیا جائے گا اور اس کی آخری پوزیشن میں لے جایا جائے گا۔ کیبل کے اندراجات اور دروازے کے کھلنے کی مناسب سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے فاؤنڈیشن کی حدود کا مشاہدہ کیا جانا چاہیے۔

سب اسٹیشن کے نیچے ہونے کے بعد، سطح کی تصدیق کی جائے گی۔ بیس فریم ورک کے کونوں کے نیچے سٹیل پیکنگ پلیٹوں کا استعمال کرتے ہوئے ایڈجسٹمنٹ کی جا سکتی ہے۔ سب سٹیشن کو فاؤنڈیشن میں محفوظ کرنے کے لیے مناسب سائز اور قسم کے اینکر بولٹ نصب کیے جائیں گے، جس میں مینوفیکچرر کی طرف سے بتائے گئے سخت ٹارک لگائے جائیں گے۔

 

 

4.1 انکلوژر کی پوزیشننگ اور سیکیورنگ

سب اسٹیشن کو فاؤنڈیشن پر رکھنے اور لیول پر ایڈجسٹ کرنے کے ساتھ، اسے پوزیشن میں لنگر انداز کیا جائے گا۔ بیس فریم میں سوراخ کنکریٹ فاؤنڈیشن میں لنگر بولٹ کے سوراخوں کو ڈرل کرنے کے سانچے کے طور پر کام کر سکتے ہیں۔ اینکر بولٹس کو انسٹالیشن دستاویزات میں بیان کردہ اقدار کے مطابق ٹارک کیا جائے گا۔

اگر سب اسٹیشن پہلے سے نصب شدہ چھت کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے، تو تنصیب کے لیے چھت ہٹانے کی ضرورت نہیں ہے۔ کنفیگریشنز میں جہاں ٹرانسفارمر فیکٹری نہیں ہے-، کنکشن کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے ٹرانسفارمر لگانے کی اجازت دینے کے لیے چھت کو ہٹا دینا چاہیے۔

 

4.2 کیبل کی تنصیب اور کنکشنز

کیبل کی تنصیب سائٹ پر برقی کام کا ایک بڑا حصہ ہے-اور قابل اعتماد، طویل مدتی آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے تفصیل پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

کیبل انٹری۔درمیانے-وولٹیج کنکشن، کم-وولٹیج کی تقسیم، اندرونی بجلی کی فراہمی، حفاظتی گراؤنڈنگ، اور کنٹرول وائرنگ کے لیے کیبلز کو فاؤنڈیشن اور سب اسٹیشن بیس پلیٹ میں نامزد کیبل اندراجات کے ذریعے روٹ کیا جائے گا۔ سوئچ گیئر اور ٹرانسفارمر کمپارٹمنٹس میں براہ راست ختم ہونے کی سہولت کے لیے عام طور پر کیبل کے اندراجات سب اسٹیشن کے نیچے واقع ہوتے ہیں۔

کیبل بچھانے.کم-وولٹیج سوئچ گیئر اور منسلک انورٹرز کے درمیان، تین-فیز کیبلز کو ترتیب پر خاص توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ جہاں AC کیبلز کے لیے تین الگ الگ کیبل رن موجود ہیں (مثال کے طور پر، علیحدہ کیبل چینلز)، کیبل رن کے درمیان فاصلہ موجودہ عدم توازن کو روکنے کے لیے AC کیبل کے قطر سے کم از کم دوگنا ہونا چاہیے۔ متوازن موجودہ تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے ہر مرحلے (L1، L2، اور L3) سے ایک لائن کنڈکٹر کو ہر رن میں رکھا جانا چاہیے۔

کیبل ختم کرنا۔درمیانے-وولٹیج کیبل کو ختم کرنا مناسب ٹرمینیشن کٹس کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جائے گا جو سوئچ گیئر بشنگ کی قسم کے ساتھ ہم آہنگ ہوں۔ ختم کرنے کے طریقوں میں کولڈ سکڑ، ہیٹ سکڑ، اور دوبارہ قابل استعمال موصلی کفن شامل ہیں۔ کولڈ سکڑ ختم ہونے کے لیے، ٹرمینیشن باڈی فیکٹری ہے-ایک ہٹنے کے قابل کور پر پھیلی ہوئی ہے۔ جب کور واپس لے لیا جاتا ہے، تو سلیکون ربڑ کی باڈی تیار کیبل کے سرے کے گرد محفوظ طریقے سے سکڑ جاتی ہے، جس سے گرمی یا خصوصی ٹولز کی ضرورت کے بغیر پانی-تنگ سیل بن جاتی ہے۔

دوبارہ استعمال کے قابل انسولیٹنگ کفنوں کے لیے، ٹرمینیشن کٹ کے ساتھ شامل آستین کو ہر فیز پر کم از کم 50 ملی میٹر کیبل باکس بشنگ کو اوور لیپ کرنا چاہیے۔ بشنگ کے اوورلیپ حصے کو اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہیے، ترجیحی طور پر کھرچنے والے مواد کا استعمال کرتے ہوئے، کسی بھی سلیکون ریلیز ایجنٹ کو ہٹانے کے لیے جو بشنگ کی سطح پر موجود ہو سکتا ہے۔ یہ مرحلہ مکمل ہونے کے بعد پانی-سخت سیلنگ کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔

ٹرانسفارمر بشنگ یا سوئچ گیئر ساکٹ میں کیبلز کو ختم کرتے وقت، مناسب ٹارک ویلیوز کا مشاہدہ کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، رِنگ سوئچ بشنگ (عام طور پر M16 ہیکس بولٹ) کے لیے بولٹ کو ٹھیک کرنے کے لیے تقریباً 95 Nm کا سخت ٹارک درکار ہوتا ہے۔

کیبل کلیمپنگ اور سپورٹ۔ختم ہونے سے پہلے کیبلز کو مناسب طریقے سے کلیمپ یا سپورٹ کیا جانا چاہیے تاکہ جھاڑیوں اور ٹرمینیشنز پر مکینیکل دباؤ ڈالنے سے بچا جا سکے۔ نامناسب سپورٹ جھاڑیوں کو نقصان اور بالآخر ناکامی کا سبب بن سکتی ہے۔ میڈیم-وولٹیج سوئچ گیئر کی طرف جانے والی کیبلز کے لیے، کمپارٹمنٹ کی دیواروں سے منسلک پہلے سے-کیبل فکسنگ کلیمپ مکینیکل برقراری فراہم کرتے ہیں۔

حفاظتی اسکرین ارتھنگ۔ہر میڈیم-وولٹیج کیبل کی دھاتی حفاظتی اسکرین کو صرف سوئچ گیئر کے سرے پر ارتھ کیا جائے گا۔ دونوں سروں پر زمین کی گراؤنڈنگ گردش کرنے والے دھارے بنا سکتی ہے جو حرارت کا باعث بنتی ہے اور کیبل کی گنجائش کو کم کرتی ہے۔

 

4.3 ٹرانسفارمر کی تنصیب

اگر کمپیکٹ سب اسٹیشن کو بغیر کسی فیکٹری کے نصب شدہ ٹرانسفارمر-کے ڈیلیور کیا جاتا ہے، تو ٹرانسفارمر کو انکلوژر لگانے کے بعد انسٹال کرنا چاہیے۔ ٹرانسفارمر کے ٹوکری تک رسائی فراہم کرنے کے لیے چھت کو احتیاط سے اُٹھایا جانا چاہیے۔ ٹرانسفارمر روم کے اندر ذخیرہ شدہ لفٹنگ ڈیوائسز کو چھت ہٹانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، ہر چھت کے گیبل کے بیچ میں جوڑ کر۔

ٹرانسفارمر کو ٹرانسفارمر کے ڈبے میں اٹھایا جائے گا اور فراہم کردہ ماؤنٹنگ پوائنٹس پر سیٹ کیا جائے گا۔ جہاں تیل جمع کرنے کا گڑھا موجود ہو (مخصوص کنفیگریشنز میں معیاری)، ٹرانسفارمر کو گڑھے کے اندر لکڑی کے شہتیر پر رکھا جانا چاہیے۔ یہ بیم دو مقاصد کو پورا کرتے ہیں: وہ ٹرانسفارمر کے نیچے کی حفاظت کے لیے مکینیکل بوجھ تقسیم کرتے ہیں، اور یہ پورے سب اسٹیشن کے لیے کمپن ڈیمپرز کے طور پر کام کرتے ہیں۔

ٹرانسفارمر لگانے کے بعد، سوئچ گیئر سے درمیانے-وولٹیج کی کیبلز اور سوئچ بورڈ سے کم-وولٹیج کے کنکشنز کو ٹرانسفارمر بشنگ سے ختم کر دیا جائے گا۔ کھلے ٹرمینلز والے ٹرانسفارمرز کے لیے، کیبل لگز براہ راست جھاڑیوں سے جڑتے ہیں۔ بڑی ریٹنگز کے لیے جن کے لیے زیادہ موجودہ صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے، علیحدہ ٹرمینل کنیکٹر فراہم کیے جا سکتے ہیں۔

ٹرانسفارمر کی درجہ بندی کی پلیٹ کو معائنہ کے دروازے سے نظر آنا چاہیے تاکہ شناخت اور دیکھ بھال کے نظام الاوقات میں آسانی ہو۔

 

4.4 سب اسٹیشن ارتھنگ

مناسب ارتھنگ (گراؤنڈنگ) کسی بھی برقی تنصیب کی سب سے اہم حفاظتی خصوصیات میں سے ایک ہے، اور کمپیکٹ سب سٹیشنز ارتھنگ سسٹم کے ڈیزائن اور نفاذ پر خاص توجہ کا مطالبہ کرتے ہیں۔

• ارتھنگ کا مقصد۔ایک مؤثر ارتھنگ سسٹم فالٹ کرنٹ کو ماخذ پر واپس آنے کے لیے کم رکاوٹ کا راستہ فراہم کرتا ہے، خرابی کے حالات کے دوران وولٹیج میں اضافے کو محدود کرتا ہے، زمین کے حوالے سے سرکٹ پوٹینشل کو مستحکم کرتا ہے، اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ انکلوژر اور بے نقاب کنڈکٹیو حصے عام آپریشن کے دوران صفر پوٹینشل پر یا اس کے قریب رہیں۔ مناسب ارتھنگ عملے اور سامان دونوں کو خطرناک وولٹیج کے حالات سے بچاتی ہے جو بصورت دیگر جھٹکا، آگ یا سامان کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔
• سسٹم گراؤنڈنگ۔ٹرانسفارمر سیکنڈری وائنڈنگ کا نیوٹرل پوائنٹ گراؤنڈ کیا جائے گا۔ یہ سسٹم گراؤنڈنگ سنگل-فیز-سے-گراؤنڈ فالٹس کے دوران وولٹیج میں اضافے کو محدود کرتا ہے اور حفاظتی ریلے اور میٹرنگ آلات کے مناسب آپریشن کے لیے ضروری حوالہ وولٹیج فراہم کرتا ہے۔
• سامان گراؤنڈنگ.سب اسٹیشن کے اندر تمام دھاتی دیواریں، بشمول درمیانے-وولٹیج سوئچ گیئر ہاؤسنگ، کم-وولٹیج کا سوئچ بورڈ، ٹرانسفارمر ٹینک، اور خود سب اسٹیشن انکلوژر، ایک ساتھ بندھے ہوئے ہوں گے اور مین ارتھنگ ٹرمینل سے جڑے ہوں گے۔ آلات کی گراؤنڈنگ بنیادی طور پر اہلکاروں کی حفاظت کا کام کرتی ہے: جب آلات کے ایک ٹکڑے کے اندر موصلیت کی خرابی واقع ہوتی ہے، تو فالٹ کرنٹ گراؤنڈ کنڈکٹر کے ذریعے گراؤنڈ کی طرف بہتا ہے بجائے اس کے کہ کسی ایسے شخص کے ذریعے جو سامان کے ساتھ رابطے میں ہو۔
• ارتھنگ کنڈکٹرز۔ارتھنگ کنڈکٹرز کے کراس-سیکشنل ایریا کو زیادہ سے زیادہ متوقع فالٹ کرنٹ اور قابل اجازت درجہ حرارت میں اضافے کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہیے۔ ایک کمپیکٹ سب اسٹیشن کے اندر کاپر ارتھنگ کنڈکٹرز کے لیے عام کم از کم کراس-سیکشنل ایریاز میں مین ارتھنگ کنکشن کے لیے 30 mm²، میڈیم-وولٹیج سوئچ گیئر اور ٹرانسفارمر ارتھنگ کے لیے 35 mm²، اور کم - وولٹیج کے کنکشن کے لیے 95 mm² شامل ہیں۔
• ارتھنگ الیکٹروڈز۔سب سٹیشن ارتھنگ سسٹم اور خود زمین کے درمیان تعلق زمینی الیکٹروڈز جیسے کہ تانبے سے پوشیدہ اسٹیل کی سلاخوں کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے جو مٹی میں چلی جاتی ہے، افقی طور پر دبی ہوئی زمینی پلیٹیں، یا دفن شدہ تانبے کے ٹیپ۔ زمینی سلاخوں کو عام طور پر 2.5 سے 3 میٹر کی گہرائی تک لے جایا جاتا ہے۔ تاثیر کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے متعدد سلاخوں کو کم از کم 5 میٹر کے فاصلے پر رکھا گیا ہے۔ ارتھنگ گرڈ عام طور پر فاؤنڈیشن کے چاروں کونوں پر ڈرائیونگ سلاخوں اور دفن کنڈکٹر لوپ کے ساتھ ان کو باہم جوڑ کر بنایا جاتا ہے۔
• گراؤنڈنگ مزاحمت۔سب اسٹیشن ارتھنگ سسٹم کے لیے ہدف کی گراؤنڈنگ مزاحمت عام طور پر 5 اوہم یا اس سے کم ہوتی ہے، حالانکہ کچھ یوٹیلیٹیز اپنے سسٹم کو 1 اوہم کے چند دسویں حصے کو حاصل کرنے کے لیے ڈیزائن کرتی ہیں۔ قابل قبول گراؤنڈنگ مزاحمتی اقدار کو حاصل کرنے کے لیے اعلی-مزاحمتی مٹی میں مزاحمتی-کم کرنے والے ایجنٹوں کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
• کنکشن کے تقاضےسب سٹیشن انکلوژر کو دو الگ الگ پوائنٹس پر ارتھنگ گرڈ سے معتبر طریقے سے منسلک ہونا چاہیے۔ مرکزی ارتھنگ ٹرمینل، عام طور پر کم-وولٹیج والے کمپارٹمنٹ میں واقع ہے، اندرونی سب اسٹیشن ارتھنگ سسٹم اور بیرونی سسٹم ارتھنگ کنڈکٹر کے درمیان انٹرفیس کا کام کرتا ہے۔ TN-C نظاموں میں، حفاظتی ارتھ اور نیوٹرل کنڈکٹر (PEN) یکجا اور PEN بس بار سے جڑے ہوئے ہیں۔ علیحدہ غیر جانبدار اور حفاظتی کنڈکٹرز کے ساتھ TN-S سسٹمز میں، ہر کنڈکٹر اپنے متعلقہ بس بار سے جڑتا ہے، غیر جانبدار اور حفاظتی ارتھ صرف ماخذ پر منسلک ہوتا ہے۔

 

4.5 انسٹالیشن کے حتمی چیک

تمام مکینیکل تنصیب، کیبل ختم کرنے، اور ارتھنگ کنکشن کی تکمیل کے بعد، کمیشننگ کے لیے آگے بڑھنے سے پہلے ایک حتمی معائنہ کیا جائے گا۔

تصدیق کریں کہ تمام دروازے بغیر کسی پابندی یا ضرورت سے زیادہ طاقت کے کھلے اور آسانی سے بند ہوں۔ تصدیق کریں کہ انسٹالیشن کے دوران سخت کیے گئے تمام بولڈ کنکشن محفوظ رہتے ہیں، بس بار کے کنکشن، کیبل ختم ہونے، اور ارتھنگ بانڈز پر خاص توجہ دیں۔ فیکٹری کے-سخت بندھنوں کو اکثر پینٹ کے ساتھ مناسب ٹارک کے بصری اشارے کے طور پر نشان زد کیا جاتا ہے۔ چیک کریں کہ یہ نشانات تبدیل نہیں ہوئے ہیں۔

تمام کیبل اندراجات کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ نمی کے داخل ہونے اور چوہا کے داخلے کے خلاف مناسب طریقے سے بند ہیں۔ تصدیق کریں کہ انتباہی لیبل موجود ہیں اور تمام مطلوبہ مقامات پر درست طریقے سے چسپاں ہیں۔ ڈھیلے پیچ، گری دار میوے، اوزار، یا ملبہ سمیت کسی بھی غیر ملکی چیز کو تمام ڈبوں سے ہٹا دیں۔

 

 

 

 

5.1 پری-انرجائزیشن چیکس

اس سے پہلے کہ کمپیکٹ سب اسٹیشن کو متحرک کیا جائے اور اسے سروس میں رکھا جائے، اس بات کی تصدیق کے لیے چیک اور ٹیسٹ کا ایک منظم سلسلہ انجام دیا جانا چاہیے کہ تنصیب آپریشن کے لیے تیار ہے اور تمام حفاظتی نظام حسب منشا کام کر رہے ہیں۔

ابتدائی معائنہ۔درج ذیل ابتدائی جانچیں تمام سوئچ گیئر کے ساتھ ڈی-موجود حالت میں کریں:

آگے بڑھنے سے پہلے تصدیق کریں کہ تمام سوئچ-منقطع کرنے والے اور سرکٹ بریکر آف پوزیشن میں ہیں۔ مکینیکل اور الیکٹریکل انٹرلاک کے مناسب آپریشن کی تصدیق کریں، جو غیر محفوظ آپریٹنگ سیکونسز کو روکنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ SF6 موصل سوئچ گیئر کے لیے، اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے گیس کے دباؤ کے اشارے کو چیک کریں کہ دباؤ مخصوص حد کے اندر رہتا ہے (عام طور پر پوائنٹر گیج پر گرین زون میں ہونا چاہیے)۔

یقینی بنائیں کہ کنٹرول پاور سپلائی دستیاب ہے اور تمام حفاظتی ریلے اور میٹر درست طریقے سے سیٹ اور فعال ہیں۔ سرکٹ بریکر کھولنے اور بند کرنے کے افعال کے درست آپریشن کا مشاہدہ کرتے ہوئے، رنگ کے مین یونٹ اور کم-وولٹیج پینل کنٹرول اور پروٹیکشن سسٹم کا آپریشنل ٹیسٹ کریں۔

موصلیت کی جانچ۔ہر فیز کنڈکٹر کی زمین پر موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کریں۔ معیاری مشق کے لیے موصلیت کی مزاحمت کی ریڈنگز کی ضرورت ہوتی ہے جو 200 میگا-اوہم سے کم نہ ہو۔ نچلی ریڈنگز خراب یا آلودہ موصلیت کی نشاندہی کر سکتی ہیں، اور آگے بڑھنے سے پہلے مزید تفتیش کی ضرورت ہے۔

ڈائی الیکٹرک ٹیسٹنگ۔اگر مقامی قواعد و ضوابط یا پروجیکٹ کی وضاحتوں کی ضرورت ہو تو، پاور-تعدد کو برداشت کرنے والی وولٹیج ٹیسٹ کی جا سکتی ہے۔ سائٹ پر لاگو کیا جانے والا ٹیسٹ وولٹیج عام طور پر IEC 60694 میں بتائی گئی فیکٹری ٹیسٹ ویلیو کا 80% ہے، جو ایک مقررہ مدت کے لیے لاگو ہوتا ہے۔

مرحلے کی ترتیب کی تصدیق۔تصدیق کریں کہ آنے والے میڈیم-وولٹیج کی فراہمی کا مرحلہ ترتیب ٹرانسفارمر اور ڈاؤن اسٹریم آلات کے لیے مطلوبہ گردش سے میل کھاتا ہے۔ ایک غلط مرحلے کی ترتیب موٹرز کو پیچھے کی طرف چلانے کا سبب بن سکتی ہے اور کچھ حفاظتی ریلے کے آپریشن کو متاثر کر سکتی ہے۔

 

5.2 مرحلہ-بذریعہ-مرحلہ کمیشننگ ترتیب

تمام پری{0}}انرجائزیشن جانچ کے مطمئن ہونے کے بعد، ذیلی ترتیب کا استعمال کرتے ہوئے سب اسٹیشن کو شروع کیا جا سکتا ہے۔

مرحلہ 1- تنہائی کی تصدیق۔آگے بڑھنے سے پہلے، تصدیق کریں کہ تمام سوئچ عناصر اپنی آف یا اوپن پوزیشنز میں ہیں، بشمول کم-وولٹیج سوئچ گیئر، میڈیم-وولٹیج سوئچ گیئر، اور معاون سرکٹس کو کنٹرول کرنے والے چھوٹے سرکٹ بریکرز۔

مرحلہ 2-میڈیم وولٹیج انرجیائزیشن۔صرف الیکٹریکل سیفٹی میں تربیت یافتہ مجاز اہلکار ہی درمیانے-وولٹیج کی سپلائی کو ٹرانسفارمر سے جوڑ سکتے ہیں۔ میڈیم-وولٹیج سوئچ گیئر کو مینوفیکچرر کی آپریٹنگ ہدایات کے مطابق آن کیا جائے گا۔ انرجیائزیشن کے وقت، اہلکاروں کو صاف کھڑا ہونا چاہیے اور کسی بھی غیر معمولی آواز، آرکنگ، یا خرابی کی دیگر علامات کے لیے آلات کا مشاہدہ کرنا چاہیے۔

مرحلہ 3-کم وولٹیج کی جانچ۔ٹرانسفارمر کے انرجائز ہونے کے بعد، کم-وولٹیج سوئچ گیئر پر موجود کم AC وولٹیج کو چیک کریں۔ لائن کنڈکٹرز کے درمیان وولٹیج کے فرق کی پیمائش کریں اور کمیشننگ رپورٹ میں ان اقدار کو ریکارڈ کریں۔ ماپا گیا کم وولٹیج انورٹر برائے نام وولٹیج کے ±5 وولٹ کے اندر ہونا چاہیے۔ اگر انحراف اس رواداری سے بڑھ جاتا ہے، تو ٹرانسفارمر ٹیپس کو آن-لوڈ ٹیپ-چینجر کا استعمال کرتے ہوئے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، پھر وولٹیج کی دوبارہ- پیمائش اور تصدیق کی جائے۔

مرحلہ 4-اندرونی پاور سپلائی کنکشن۔اگر سب سٹیشن میں اندرونی پاور سپلائی ٹرانسفارمر شامل ہے، تو سٹیشن کے سب-ڈسٹری بیوشن بورڈ پر مین سرکٹ بریکر کو بند کر کے سٹیشن کے لئے اندرونی پاور سپلائی کو منسلک کیا جانا چاہئے۔ اس کے بعد، اسٹیشن کی روشنی کے لیے انفرادی چھوٹے سرکٹ بریکرز، ارتھڈ آؤٹ لیٹ (یقینی بنانا کہ مربوط بقایا کرنٹ ڈیوائس فعال ہے)، وینٹیلیشن پنکھے، میٹرنگ کا سامان، اور مواصلاتی آلات بند کریں۔

مرحلہ 5-انورٹر پاور سپلائی کنکشن۔پہلے انورٹر کے لیے "وولٹیج سپلائی SC1" کا لیبل لگا ہوا سرکٹ بریکر بند کریں۔ اگر دو انورٹر نصب ہیں تو دوسرے انورٹر کے لیے متعلقہ سرکٹ بریکر بند کر دیں۔

مرحلہ 6-کم وولٹیج سوئچ گیئر انرجیائزیشن۔تمام چیک مکمل ہونے کے بعد، کم-وولٹیج والے سوئچ گیئر کو ڈاؤن اسٹریم ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک کو بجلی کی فراہمی کے لیے آن کیا جا سکتا ہے۔ کم وولٹیج سوئچ گیئر کو توانائی بخشنے کا مخصوص طریقہ کار سوئچ گیئر بنانے والے کی دستاویزات میں تفصیل سے بتایا گیا ہے۔

مرحلہ 7-انورٹر کمیشننگ۔سب سٹیشن کی کامیاب انرجیائزیشن اور وولٹیج کی مناسب سطحوں کی تصدیق کے بعد، جڑے ہوئے انورٹرز کو انورٹر بنانے والے کی ہدایات کے مطابق شروع کیا جا سکتا ہے۔

 

5.3 کمیشننگ دستاویزات

کمیشننگ کے عمل کو اچھی طرح سے دستاویزی ہونا ضروری ہے۔ وارنٹی اور گارنٹی کے دعووں کے درست رہنے کے لیے، کچھ تقاضے لاگو ہوتے ہیں۔ خاص طور پر، ابتدائی آغاز-کو سازوسامان کے مینوفیکچرر یا ان کے مجاز نمائندے کے ذریعہ انجام دینے کی ضرورت پڑسکتی ہے، یا آلات کو سروس میں رکھنے سے پہلے مینوفیکچرر کے پاس مکمل طور پر مکمل اور دستخط شدہ کمیشننگ رپورٹ درج کرنی ہوگی۔

کمیشننگ دستاویزات میں شامل ہونا چاہئے:

• سب اسٹیشن کا سیریل نمبر اور قسم کا عہدہ
• انسٹالیشن سائٹ کا پتہ
• ریکارڈ شدہ وولٹیج کی پیمائش
• موصلیت مزاحمت کی جانچ کے نتائج
• درست مرحلے کی ترتیب کی تصدیق
• مناسب حفاظتی ریلے کی ترتیبات کی تصدیق
• اس بات کا اعتراف کہ تمام مکینیکل اور برقی انٹرلاک صحیح طریقے سے کام کرتے ہیں۔
• ذمہ دار کمیشننگ انجینئر کی طرف سے حتمی دستخط-

 

5.4 حتمی قبولیت

سب اسٹیشن کے متحرک ہونے اور تمام فنکشنل ٹیسٹوں کی تسلی بخش تصدیق ہونے کے بعد، تنصیب کو سروس کے لیے قبول کیا جاتا ہے۔ کمیشننگ دستاویزات کو سب اسٹیشن کے لیے سسٹم دستاویزات کے ساتھ دائر کیا جائے گا، جو دیکھ بھال کے عملے کے ذریعے مستقبل کے حوالے کے لیے آسانی سے قابل رسائی ہے۔

دروازے کے تالے کی تمام چابیاں تالے سے ہٹا دی جائیں گی اور ایک محفوظ، مخصوص جگہ پر محفوظ کی جائیں گی جو صرف مجاز اہلکاروں کے لیے قابل رسائی ہو۔ سب اسٹیشن انکلوژر کو غیر مجاز رسائی کو روکنے کے لیے مقفل کر دیا جائے گا، جیسا کہ حفاظتی ضوابط اور معیاری آپریٹنگ طریقہ کار کی ضرورت ہے۔

 

 

 

6.1 عام آپریٹنگ حالات

کومپیکٹ سب سٹیشن مخصوص سروس کی شرائط کے تحت مسلسل آپریشن کے لیے بنائے گئے ہیں۔ آپریٹر کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ یہ شرائط سب اسٹیشن کی سروس کی پوری زندگی میں برقرار رہیں۔

• الیکٹریکل پیرامیٹرز۔لاگو وولٹیج اور لوڈ کرنٹ سب اسٹیشن کے نام پلیٹ پر متعین کردہ درجہ بندی کی قدروں سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ درجہ بندی کی قدروں کے اوپر لگاتار آپریشن زیادہ گرمی، تیز رفتار موصلیت کی عمر بڑھنے کا سبب بنتا ہے، اور حفاظتی آلات کو متحرک کر سکتا ہے۔
• محیطی حالات۔سب اسٹیشن کو اس کی مخصوص محیطی درجہ حرارت کی حد کے اندر چلایا جائے گا، جو معیاری ترتیب کے لیے عام طور پر −20 ڈگری سے +45 ڈگری تک ہے۔ رشتہ دار نمی کو 15% اور 95% کے درمیان برقرار رکھا جانا چاہیے (غیر-گاڑھا ہونا)۔ 1,000 میٹر سے اوپر کی اونچائی پر آپریشن کے لیے وولٹیج کو برداشت کرنے کی صلاحیت کو ختم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
• وینٹیلیشن.سب اسٹیشن بنیادی طور پر ٹھنڈک کے لیے کمپارٹمنٹ کے دروازوں میں موجود لوورز کے ذریعے قدرتی ہوا کی گردش پر انحصار کرتا ہے۔ ٹرانسفارمر کے ڈبے کے دروازوں میں رکاوٹ نہیں ہونی چاہیے، اور سب اسٹیشن کے ارد گرد اگنے والی پودوں کو مناسب ہوا کے بہاؤ کو برقرار رکھنے کے لیے ضرورت کے مطابق تراشنا چاہیے۔

 

6.2 آپریٹنگ طریقہ کار

• عام سوئچنگ آپریشنز۔سب سٹیشن کے اندر رِنگ مین یونٹس یا دوسرے سوئچ گیئر کو آپریٹ کرتے وقت، درست آپریٹنگ ترتیب کا مشاہدہ کیا جائے گا۔ حفاظت کے لیے، کیبل کے کمپارٹمنٹ کور کو کھولنے سے پہلے، متعلقہ فیڈر کو ارتھ کیا جانا چاہیے اور اس کی تصدیق کی جانی چاہیے-۔
• مکینیکل انٹرلاکس۔سب سٹیشن میں مکینیکل انٹرلاک شامل کیے گئے ہیں جو غیر محفوظ آپریٹنگ سیکونسز کو روکنے کے لیے بنائے گئے ہیں، جیسے کہ سرکٹ کو مٹی لگانے سے پہلے کیبل کے ڈبے کا دروازہ کھولنا۔ ہر آپریشن کی کوشش کرنے سے پہلے انٹر لاک کو صحیح طریقے سے منقطع کیا جانا چاہیے۔ ایک انٹر لاک کو زبردستی گزرنا ایک غلط آپریٹنگ ترتیب کی نشاندہی کرتا ہے جس کے نتیجے میں خطرہ ہو سکتا ہے۔
• موصل آپریٹنگ ٹولز۔جب بھی دستی سوئچ آپریشنز کی ضرورت ہو تو ایک موصل آپریٹنگ راڈ کا استعمال کیا جائے گا۔ سب سٹیشن کے ساتھ فراہم کردہ آپریٹنگ ہینڈل عام طور پر اس مقصد کے لیے موزوں ہوتا ہے۔
• بصری اشارےکسی بھی آپریٹنگ طریقہ کار کو انجام دینے سے پہلے، capacitive وولٹیج کے اشارے کو چیک کیا جانا چاہئے. ایک روشن اشارے لائن وولٹیج کی موجودگی کا اشارہ کرتا ہے۔ ایک غیر روشن انڈیکیٹر وولٹیج کی عدم موجودگی کی نشاندہی کرتا ہے، حالانکہ کنڈکٹرز کو چھونے سے پہلے دیگر ذرائع سے توانائی کی ڈی-کی تصدیق کے لیے احتیاط کی ضرورت ہے۔

 

6.3 روٹین آپریشنل مانیٹرنگ

عام آپریشن کے دوران، اہلکاروں کو غیر معمولی حالات کی علامات کے لیے وقتاً فوقتاً سب اسٹیشن کا مشاہدہ کرنا چاہیے۔

• قابل سماعت اشارے۔ٹرانسفارمر کی غیر معمولی آوازوں کو سنیں جیسے کہ گڑگڑانا جو پچ یا حجم میں تبدیل ہو گیا ہے، کرخت آوازیں جو جزوی خارج ہونے کی نشاندہی کر سکتی ہیں، یا ڈھیلے اجزاء سے مکینیکل جھنجھلاہٹ۔
• بصری اشارےآلات اور میٹرز پر وولٹیج اور کرنٹ ریڈنگ کا مشاہدہ کریں، غیر معمولی اتار چڑھاؤ یا متوقع حدود سے باہر ریڈنگز کو دیکھیں۔ چیک کریں کہ تمام سٹیٹس انڈیکیٹرز اور وارننگ لائٹس درست طریقے سے ظاہر ہو رہی ہیں اور یہ کہ کوئی الارم انڈیکیٹرز روشن نہیں ہیں۔
• ماحولیاتی نگرانی۔وقتاً فوقتاً ہر ٹوکری میں اندرونی درجہ حرارت اور نمی کی سطح کو چیک کریں۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت اوورلوڈ حالات یا وینٹیلیشن میں رکاوٹ کی نشاندہی کر سکتا ہے۔ کمپارٹمنٹ کے اندر گاڑھا ہونا اس بات کی نشاندہی کر سکتا ہے کہ حرارتی یا dehumidification کا سامان ٹھیک سے کام نہیں کر رہا ہے۔

 

 

7.1 بحالی کا فلسفہ

ایک کمپیکٹ سب سٹیشن کو اس کی مطلوبہ سروس کی زندگی کے دوران مسلسل محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ، منظم دیکھ بھال ضروری ہے۔ ایک اچھی طرح سے-منصوبہ بند احتیاطی دیکھ بھال کا پروگرام ترقی پذیر مسائل کا جلد پتہ لگاتا ہے، ناکامی ہونے سے پہلے اصلاحی کارروائی کی اجازت دیتا ہے، اس طرح غیر منصوبہ بند بندش، حفاظتی واقعات، اور مہنگی ہنگامی مرمت کو روکتا ہے۔

بحالی کی سرگرمیوں کو تین سطحوں میں درجہ بندی کیا گیا ہے:

• معمول کا معائنہ۔سب اسٹیشن کے کام میں رہتے ہوئے بیرونی طور پر کارکردگی کا مظاہرہ کیا گیا۔ معمول کے معائنہ میں وولٹیج اور کرنٹ ریڈنگ کی تصدیق کرنا، غیر معمولی شور یا بدبو کی جانچ کرنا، اور سب اسٹیشن کے ارد گرد ماحولیاتی حالات کا مشاہدہ کرنا شامل ہے۔ یہ معائنہ عام طور پر باقاعدہ سہولت گشت کا حصہ ہوتا ہے۔
• متواتر معائنہ۔سب اسٹیشن کے ساتھ طے شدہ وقفوں پر یا تو آپریشن میں (عام معائنہ) یا غیر فعال (تفصیلی معائنہ) عام معائنہ بیرونی حالات جیسے آلودگی کے جمع ہونے اور سنکنرن پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ تفصیلی معائنے کے لیے آپریشن میں رکاوٹ درکار ہوتی ہے اور اس میں حفاظتی افعال، کنٹرول سسٹم، انٹر لاک میکانزم اور آلات کا اندرونی معائنہ شامل ہوتا ہے۔
• سروسنگاس وقت انجام دیا جاتا ہے جب معائنہ غیر معمولی حالات کو ظاہر کرتا ہے یا جب آپریٹنگ سائیکلوں کی ایک مخصوص تعداد تک پہنچ جاتی ہے (مثال کے طور پر، بعض سوئچنگ آلات کے لیے 1,000 آپریشنز)۔

 

7.2 تجویز کردہ بحالی کے وقفے۔

بحالی کے وقفے ماحولیاتی حالات، آپریشنل ڈیوٹی، اور سامان کی نازکیت کی بنیاد پر مختلف ہوتے ہیں۔ درج ذیل شیڈول عمومی رہنمائی فراہم کرتا ہے:

• بصری معائنہ:ماہانہ، یا زیادہ کثرت سے سخت حالات جیسے ساحلی ماحول، اعلی-صنعتی آلودگی والے علاقے، یا بھاری دھول یا ریت والے علاقے۔
• معمول کی دیکھ بھال:ہر 6 سے 12 ماہ بعد، آپریٹنگ ماحول اور بوجھ کے حالات پر منحصر ہے۔
• جامع اوور ہال:زیادہ تر آلات کے لیے ہر 3 سے 5 سال بعد، یا مینوفیکچرر-کی مخصوص سفارشات کے مطابق۔
• آپریٹنگ میکانزم کا تفصیلی معائنہ:تقریباً ہر 6 سال بعد سرکٹ بریکر میکانزم اور دیگر اکثر چلنے والے آلات۔

 

7.3 دیکھ بھال کے طریقہ کار

• بصری معائنہ۔سب اسٹیشن کے باہر کے معائنے کے ارد گرد ایک مکمل چہل قدمی-کریں۔ زنگ، ڈینٹ، خرابی، یا اینٹی-سنکنرن کوٹنگ کو پہنچنے والے نقصان کے لیے دیوار کو چیک کریں۔ تصدیق کریں کہ تمام انتباہی نشانیاں اور لیبل موجود ہیں اور قابل مطالعہ ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ دروازے اور کمپارٹمنٹ مناسب طریقے سے بند ہیں اور لوور بغیر کسی رکاوٹ کے رہیں۔
• ڈی-انرجیائزڈ کلیننگ۔تفصیلی دیکھ بھال کرتے وقت، سب اسٹیشن کو قابل اطلاق حفاظتی طریقہ کار کے مطابق ڈی-مطلوبہ اور لاک آؤٹ ہونا چاہیے۔ الگ تھلگ ہونے کے بعد، تمام کمپارٹمنٹس سے دھول اور ملبہ ہٹا دیا جائے گا۔ انسولیٹروں، جھاڑیوں اور دیگر موصلیت کی سطحوں کو ویکیوم کلینر یا خشک کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے صاف کیا جانا چاہیے۔ انسولیٹروں پر چپچپا یا چکنائی کے ذخائر کو ایک منظور شدہ صفائی ایجنٹ میں ڈبوئے ہوئے مفت کپڑے سے ہٹایا جا سکتا ہے۔
• کنکشن سخت کرنا۔تھرمل توسیع اور سنکچن سائیکلوں کی وجہ سے، ٹرمینل کنکشن وقت کے ساتھ ڈھیلے ہو سکتے ہیں۔ وقتاً فوقتاً دیکھ بھال کے دوران، تمام بس بار کنکشنز، کیبل ٹرمینیشنز، اور ارتھنگ بانڈز کو کیلیبریٹڈ ٹارک رینچ کا استعمال کرتے ہوئے مخصوص ٹارک ویلیوز پر دوبارہ سخت کیا جائے گا۔
• مکینیکل اجزاء کی جانچ۔مکینیکل فنکشن کی تصدیق کے لیے سرکٹ بریکرز، ڈس کنیکٹرز اور سوئچز کے لیے آپریٹنگ میکانزم کو تقریباً 10 سے 12 بار چلایا جانا چاہیے۔ رولرس، پنوں اور سلائیڈنگ حصوں کی ہموار حرکت کے لیے چیک کریں۔ منظور شدہ چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کرتے ہوئے مکینیکل اجزاء کو چکنا کریں جیسا کہ مینوفیکچرر کی دستاویزات میں بیان کیا گیا ہے۔ نئی چکنائی لگانے سے پہلے پرانی چکنائی کو ہٹا دینا چاہیے۔
• الیکٹریکل اور تھرمل ٹیسٹنگ۔ڈائی الیکٹرک سالمیت کی تصدیق کے لیے مین سرکٹس کی موصلیت کی مزاحمت کی جانچ کریں۔ تھرموگرافک اسکیننگ (اورکت معائنہ) ہاٹ سپاٹ کا پتہ لگانے کے لیے کی جائے گی جو ڈھیلے کنکشن، اوورلوڈ سرکٹس، یا آنے والی ناکامیوں کی نشاندہی کرتے ہیں۔ فنکشنل ٹیسٹ پروٹیکشن ریلے، فالٹ پاسیج انڈیکیٹرز، اور کسی بھی ریموٹ کنٹرول سوئچنگ ڈیوائسز پر کیے جائیں گے۔
• گیس پریشر مانیٹرنگ۔SF6-موصل سوئچ گیئر کے لیے، اس بات کی تصدیق کریں کہ گیس کا پریشر انڈیکیٹر گرین زون کے اندر رہتا ہے (عام طور پر 20 ڈگری پر 0.25 سے 0.5 بار رشتہ دار دباؤ)۔ اگر دباؤ خطرے کی گھنٹی کے قریب پہنچ جاتا ہے، تو حالت کی چھان بین کی جائے گی۔ الارم اور ٹرپ رابطوں کے ساتھ گیس کی کثافت مانیٹر کم پریشر کی صورتحال کی خودکار اطلاع فراہم کرتے ہیں۔
• گراؤنڈنگ سسٹم کی تصدیق۔تمام قابل رسائی مقامات پر ارتھنگ سسٹم کا تسلسل چیک کریں۔ وقتاً فوقتاً زمینی مزاحمت کی پیمائش کریں تاکہ یہ تصدیق ہو سکے کہ یہ قابل قبول حدوں کے اندر رہتا ہے (عام طور پر 5 اوہم یا اس سے کم)۔ زمینی رابطوں کا بصری معائنہ اس بات کی تصدیق کرے کہ تمام بانڈز سخت اور سنکنرن سے پاک ہیں۔
• معاون نظام کی جانچ پڑتال.کمپارٹمنٹ لائٹنگ، دروازے سے چلنے والے سوئچز، درجہ حرارت اور نمی کنٹرولرز، پنکھے کے آپریشن، اور کسی نصب شدہ آگ یا دھوئیں کا پتہ لگانے والے نظام کے مناسب آپریشن کی تصدیق کریں۔ اگر پنکھے خود بخود شروع نہیں ہوتے ہیں، تو ٹیسٹنگ کے مقاصد کے لیے پنکھے کو دستی طور پر شروع کرنے کے لیے درجہ حرارت کنٹرولر کو موجودہ محیطی درجہ حرارت سے نیچے کی ترتیب میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

 

7.4 مخصوص اجزاء کے لیے خصوصی تحفظات

• رنگ مین یونٹس۔RMU کو بڑے پیمانے پر دیکھ بھال-مفت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس میں صرف عام صفائی اور وقتاً فوقتاً معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، گیس-سیل بند حصوں کو گیس کے دباؤ کے اشارے کے ذریعے مسلسل مانیٹر کیا جاتا ہے اور انہیں وقتاً فوقتاً اوور ہال کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ آپریٹنگ میکانزم کا تفصیلی معائنہ تقریباً ہر 6 سال بعد تجویز کیا جاتا ہے۔
• ٹرانسفارمرز۔تیل میں ڈوبے ہوئے ٹرانسفارمرز کے لیے، تیل کے درجہ حرارت اور سمیٹنے کے درجہ حرارت کی نگرانی کی جائے گی۔ ٹرانسفارمر پروٹیکشن یونٹ کو مناسب درجہ حرارت کی ترتیبات کے ساتھ ترتیب دیا جانا چاہئے۔ وقتاً فوقتاً تیل کے رساو کو چیک کریں، خاص طور پر سیمنٹ والے جوڑوں، گسکیٹوں اور بشنگ سیل کے آس پاس۔ جھاڑیوں کی حالت کو ٹریکنگ، کریکنگ، یا آلودگی کی علامات کے لیے معائنہ کیا جانا چاہیے۔
• کم-وولٹیج سوئچ گیئر۔زیادہ گرم ہونے کی علامات کے لیے سرکٹ بریکرز کا معائنہ کریں، بشمول ٹرمینلز کی رنگت یا موصلیت کا پگھلنا۔ تصدیق کریں کہ بقایا موجودہ آلات (RCDs) مینوفیکچرر کی ہدایات کے مطابق جانچ کر کے صحیح طریقے سے کام کرتے ہیں۔

 

7.5 دیکھ بھال کی حفاظت

تمام دیکھ بھال کا کام صرف اہل عملہ کے ذریعہ انجام دیا جائے گا جو سوئچ گیئر اور متعلقہ آلات کی مخصوص خصوصیات سے واقف ہوں۔

سب سٹیشن پر کوئی بھی کام کرنے سے پہلے، آلات کو کم-کرنا چاہیے۔ الیکٹریکل انجینئرنگ کے پانچ حفاظتی اصولوں پر سختی سے عمل کیا جانا چاہیے:

• الگ تھلگ (سپلائی کے تمام ذرائع سے منقطع)
• دوبارہ بند کرنے کے خلاف محفوظ
• سپلائی سے محفوظ تنہائی کی تصدیق کریں۔
• زمین اور مختصر-سرکٹ
• ملحقہ زندہ حصوں کو ڈھانپیں یا رکاوٹیں۔

جب توانائی سے چلنے والے آلات پر کام کیا جاتا ہے (مثلاً، ٹربل شوٹنگ کے دوران)، مناسب حفاظتی سازوسامان بشمول موصلی دستانے، موصلیت کی چٹائیاں، اور دیگر مناسب ذاتی حفاظتی سامان کا استعمال کیا جانا چاہیے۔

دیکھ بھال کی سرگرمیاں جن کے لیے ٹرانسفارمر کے ڈبے کا دروازہ کھولنے کی ضرورت ہوتی ہے ان کو رنگ مین یونٹ کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے۔ ان انٹرلاکس کو غلط طریقے سے چلانے سے خطرناک حالات پیدا ہو سکتے ہیں، اس لیے آپریٹنگ ہدایات میں بیان کردہ مناسب ترتیب پر عمل کرنا چاہیے۔

 

 

8.1 عام مسائل اور اصلاحی اقدامات

• ٹرانسفارمر سے غیر معمولی شور۔اگر ٹرانسفارمر کریکنگ، تبدیل شدہ پچ کی گونج، یا دیگر غیر متوقع آوازیں خارج کرتا ہے، تو ممکنہ وجوہات میں کور ڈھیلا ہونا، سمیٹنے کی حرکت، جزوی خارج ہونے والا مادہ، یا شدید اوورلوڈ شامل ہیں۔ لوڈ کو کم کیا جائے اور ٹرانسفارمر کا معائنہ کیا جائے۔
• ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت۔زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت اوورلوڈ حالات، خراب وینٹیلیشن، اعلی محیطی درجہ حرارت، یا اندرونی آلات کی خرابی کے نتیجے میں ہو سکتا ہے۔ لوڈ کی سطح کی تصدیق کریں، وینٹیلیشن لوورز سے رکاوٹیں صاف کریں، اور حرارتی ماخذ کی شناخت کے لیے تھرمل امیجنگ کا استعمال کریں۔
• SF6 کم پریشر کا الارم۔گیس کا گرتا ہوا پریشر مہر بند ٹینک میں لیک ہونے کی نشاندہی کر سکتا ہے۔ فوری طور پر اصلاح کی ضرورت ہے، کیونکہ کم دباؤ پر جاری آپریشن موصلیت اور قوس کو بجھانے کی صلاحیت سے سمجھوتہ کرتا ہے۔ لیک کی جگہ اور مرمت کی جائے گی، اور گیس پریشر کو درجہ بندی کی سطح پر بحال کیا جائے گا۔
• زمینی غلطی کا اشارہ۔جب فالٹ پاسیج انڈیکیٹر یا پروٹیکشن ریلے گراؤنڈ فالٹ کی نشاندہی کرتا ہے، تو متاثرہ سرکٹ کو شناخت کرکے الگ کیا جانا چاہیے۔ تحقیقات کو یہ تعین کرنا چاہیے کہ آیا غلطی عارضی ہے (مثال کے طور پر، عارضی نمی یا جنگلی حیات کی وجہ سے) یا مستقل (کیبل کی موصلیت کا نقصان یا اندرونی خرابی)۔

 

8.2 مینوفیکچرر سے کب رابطہ کریں۔

کچھ شرائط مینوفیکچرر سپورٹ یا فیکٹری-مجاز سروس اہلکار کی ضرورت ہوتی ہے۔ مینوفیکچرر سے رابطہ کریں جب:

• سب سٹیشن کو بڑے اجزاء کی تبدیلی کی ضرورت ہے جو فیلڈ سروس کے لیے نہیں ہیں۔
• اندرونی آرک یا بڑی برقی خرابی واقع ہوئی ہے۔
• SF6 موصل سوئچ گیئر کی پیچیدہ مرمت کی ضرورت ہے۔
• غیر معمولی حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے جو اس گائیڈ یا آلات-مخصوص دستاویزات میں شامل نہیں ہیں
• حفاظتی ریلے کی ترتیبات کو معیاری ایڈجسٹمنٹ سے آگے دوبارہ گنتی یا دوبارہ ترتیب کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

 

 

کمپیکٹ سب سٹیشنوں کی تنصیب، آپریشن اور دیکھ بھال کے دوران درج ذیل حفاظتی تحفظات انتہائی اہمیت کے حامل ہیں۔

• الیکٹرک شاک کا خطرہ۔سب اسٹیشن کے اندر ہائی وولٹیج موجود ہیں۔ کسی بھی کام کو انجام دینے سے پہلے، سب سٹیشن کو تمام ذرائع سے کم{-وولٹیج سوئچ گیئر، درمیانے-وولٹیج سوئچ گیئر، اور کسی بھی بیرونی وولٹیج کی سپلائی سمیت توانائی سے محروم ہونا چاہیے۔ ڈی-توانائی کے بعد، کسی کنڈکٹر کو چھونے سے پہلے وولٹیج کی عدم موجودگی کی تصدیق کریں۔
• آرک فلیش ہیزرڈ۔IEC 62271-202 کے لیے ڈیزائن کیے گئے کومپیکٹ سب سٹیشنوں میں اندرونی آرک کی درجہ بندی شامل ہوتی ہے جو متعین علاقوں میں آرک انرجی پر مشتمل ہوتی ہے۔ تاہم، توانائی سے چلنے والے آلات پر یا اس کے قریب تمام کام اب بھی مناسب ذاتی حفاظتی آلات کے ساتھ اور قابل اطلاق آرک فلیش حفاظتی معیارات کے مطابق ہونا چاہیے۔
• برن ہیزرڈ۔کچھ اجزاء، خاص طور پر فیوز اور ٹرانسفارمر بشنگ، عام آپریشن کے دوران گرم ہو سکتے ہیں۔ ان اجزاء کو سنبھالنے یا ان کے قریب کام کرتے وقت مناسب دستانے پہنیں، اور دیکھ بھال کرنے سے پہلے ٹھنڈا ہونے کا مناسب وقت دیں۔
• آگ کا خطرہ۔آتش گیر اشیاء سے کم از کم 5,000 ملی میٹر کا سیفٹی کلیئرنس برقرار رکھا جائے گا۔ سب اسٹیشن کو عام طور پر معیاری ڈیلیوری کے حصے کے طور پر آگ بجھانے والا آلہ فراہم کیا جاتا ہے، جو قابل رسائی رہے گا اور خدمت کے لیے باقاعدگی سے معائنہ کیا جائے گا۔
• ماحولیاتی تحفظ۔سوئچ گیئر سے SF6 گیس کو ہینڈل کرتے وقت، ماحول سے مطابقت رکھنے والے طریقے استعمال کیے جائیں گے۔ گیس کی بحالی کا سامان SF6 کے اخراج کو روکتا ہے، جو کہ ایک طاقتور گرین ہاؤس گیس ہے۔

 

 

10. متعلقہ ٹرانسفارمر انسٹالیشن اور آپریشن گائیڈز

کومپیکٹ سب اسٹیشنز ٹرانسفارمر اور سوئچ گیئر کو باہر کی تقسیم کے لیے خلائی موثر انکلوژر میں مربوط کرتے ہیں۔ مختلف ماؤنٹنگ، کولنگ، یا انکلوژر ڈیزائن کے ساتھ روایتی ٹرانسفارمر کی اقسام کے لیے، براہ کرم درج ذیل وقف گائیڈز سے رجوع کریں۔

• سب اسٹیشن ٹرانسفارمر کی تنصیب اور آپریشن گائیڈ
• پاور ٹرانسفارمر کی تنصیب اور آپریشن گائیڈ
• پول ماونٹڈ ٹرانسفارمر کی تنصیب اور آپریشن گائیڈ
• پیڈ ماونٹڈ ٹرانسفارمر کی تنصیب اور آپریشن گائیڈ
• خشک قسم کے ٹرانسفارمر کی تنصیب اور آپریشن گائیڈ

 

 

 

 

 

11. حوالہ جات

کومپیکٹ سب سٹیشنز کی قسم-IEC 62271-202 کے تازہ ترین ایڈیشن کے لیے ٹیسٹ کی جاتی ہے، جو کمپیکٹ سیکنڈری سب سٹیشنز کے لیے تقاضے بیان کرتی ہے۔ اضافی قابل اطلاق معیارات میں عام سوئچ گیئر کی تفصیلات کے لیے IEC 62271-1، سرکٹ بریکرز کے لیے IEC 62271-100، سوئچ گیئر کیوبیکلز کے لیے IEC 62271-200، منقطع کرنے والوں کے لیے IEC 62271-102 اور ارتھنگ سوئچز، IEC 62271-102 بریک، IEC 6271-102 سوئچز، انکلوژرز (IP کوڈز) کے ذریعے فراہم کردہ تحفظ کی ڈگریوں کے لیے IEC 60529، پاور ٹرانسفارمرز کے لیے IEC 60076، اور IEC 61439 کم وولٹیج سوئچ گیئر اسمبلیوں کے لیے۔

کمپیکٹ سب اسٹیشن کی تنصیب، آپریشن، یا دیکھ بھال سے متعلق کسی بھی سوال یا تکنیکی خدشات کے لیے، آسانی سے دستیاب درج ذیل معلومات کے ساتھ سازوسامان بنانے والے کی سروس لائن سے رابطہ کریں: سب اسٹیشن کا سیریل نمبر، قسم کا عہدہ، اور تنصیب کی جگہ کا پتہ۔