75 KVA پیڈ ماؤنٹ ٹرانسفارمر -22.86/0.208 KV|USA 2024

تین - فیز فائیو - کالم کور پانچ کالم ڈھانچے پر مشتمل ہوتا ہے ، عام طور پر تین کالم تین - فیز سمیٹ (فیز اے ، بی ، سی) لے جانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جبکہ دوسرے دو کالم کنکشن اور سپورٹ ڈھانچے کے طور پر کام کرتے ہیں۔ ہر کالم کا مقناطیسی سرکٹ ڈیزائن تین - فیز موجودہ کے جوڑے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ڈیزائن تین - فیز موجودہ کو مؤثر طریقے سے تقسیم اور کنٹرول کرسکتا ہے اور مراحل کے مابین مداخلت کو کم کرسکتا ہے۔ پانچ کالموں کا انتظام مقناطیسی بہاؤ کے ممکنہ رساو کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرتا ہے ، اور ایک ہی وقت میں کور کی پارگمیتا اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ مقناطیسی شعبوں کی یکساں تقسیم کے حصول کے لئے لوہے کے کور اکثر توازن کو ذہن میں رکھتے ہیں۔ آئرن کور کا سڈول ڈیزائن مقناطیسی فیلڈ عدم توازن کی وجہ سے ہونے والے نقصان کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے اور سامان کی ورکنگ استحکام اور بجلی کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تین - مرحلے سمیٹ کو تین کالموں پر یکساں طور پر تقسیم کیا جاسکتا ہے تاکہ تین باہمی منحصر مقناطیسی شعبوں کی تشکیل کی جاسکے۔ یہ لے آؤٹ اچھ flus ی بہاؤ سے منسلک ہونے کو یقینی بناتا ہے اور توانائی کی منتقلی کو بہتر بناتا ہے۔

اعلی - کا استعمال چالکتا ایلومینیم سمیٹ کی مزاحمت کو کم کرسکتا ہے ، اس طرح لائن کے نقصان کو کم کرتا ہے اور ٹرانسفارمر کی مجموعی طور پر کام کرنے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ موصل مواد کے استعمال سے شارٹ سرکٹ اور سمیٹ کے مابین رساو کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے اور ٹرانسفارمر کی آپریشن کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ سمیٹنے والی ٹکنالوجی اس بات کو یقینی بناسکتی ہے کہ سمیٹ کے موڑ کی تعداد معقول طور پر یکساں طور پر تقسیم کی گئی ہے ، جو مقناطیسی فیلڈ کی تقسیم کو بہتر بنا سکتی ہے اور ٹرانسفارمر کی جوڑے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ سمیٹنے کے ڈھانچے کے معقول ڈیزائن کے ذریعہ ، موجودہ کو یکساں طور پر سمیٹنے میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، جس سے مقامی گرم مقامات کو کم کیا جاسکتا ہے اور حرارتی نظام کو کم کیا جاسکتا ہے۔ سمیٹنے کے موڑ کی تعداد کو تبدیل کرکے ، ٹرانسفارمر کے وولٹیج تناسب کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، تاکہ کام کے مختلف حالات میں اسے لچکدار طریقے سے لاگو کیا جاسکے۔ تار کے زخموں کی ٹیکنالوجی کا مینوفیکچرنگ عمل نسبتا per بالغ ہے ، جو پیداواری چکر اور مینوفیکچرنگ کی پیچیدگی کو کم کرسکتا ہے ، اس طرح لاگت کو مزید کم کیا جاسکتا ہے۔

ایندھن کے ٹینک کی دباؤ کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے اعلی - کوالٹی سٹینلیس سٹیل کو ایندھن کے ٹینک کے مواد کے طور پر منتخب کیا گیا ہے۔ اسٹیل پلیٹ کو ڈیزائن کی ڈرائنگ کے مطابق خاص طور پر کاٹا جاتا ہے ، عام طور پر کاٹنے والی مشینیں ، لیزر کاٹنے یا پلازما کاٹنے کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے۔ کٹ اسٹیل پلیٹ پالش ، غیر منقولہ اور مورچا- اس کے نتیجے میں کوٹنگ کے ویلڈنگ کے معیار اور آسنجن کو بہتر بنانے کے لئے ثبوت ہے۔ کٹ اسٹیل پلیٹ کو ابتدائی ویلڈنگ کے لئے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق جوڑ کر تشکیل دیا جاتا ہے ، عام طور پر ارگون آرک ویلڈنگ ، CO₂ شیلڈڈ ویلڈنگ یا ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ اور دیگر ویلڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے۔ ویلڈنگ کے مکمل ہونے کے بعد ، ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈ کا معائنہ کیا جاتا ہے ، جس میں بصری معائنہ اور الٹراسونک معائنہ بھی شامل ہے۔ ایندھن کے ٹینک کی سگ ماہی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ایندھن کے ٹینک کے جوڑ اور جوڑوں پر اعلی - کوالٹی سگ ماہی مواد (جیسے ربڑ کے گاسکیٹ اور سیلینٹس) استعمال کریں۔ ٹینک کی سطح پر اینٹی - زنگ آلود سلوک ، عام طور پر نیچے کی کوٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے ، اور پھر اوپر والے پینٹ کو چھڑک رہا ہے جو ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے تاکہ اچھی اینٹی - سنکنرن کی کارکردگی فراہم کی جاسکے۔