2500 کے وی اے پیڈ ماونٹڈ ٹرانسفارمر -24.94/0.6 KV|کینیڈا 2024

ٹرانسفارمر کے طور پر استعمال ہونے والا آئرن کور عام طور پر 0.35 ملی میٹر سرد رولڈ سلیکن اسٹیل شیٹ ہوتا ہے ، جو مطلوبہ لوہے کے کور کے سائز کے مطابق لمبی شکل کی چادر میں کاٹا جاتا ہے ، اور پھر اسے "日" شکل یا "口" شکل میں جوڑ دیا جاتا ہے۔ اصولی طور پر ، ایڈی کرنٹ کو کم کرنے کے ل the ، سلیکن اسٹیل شیٹ کی موٹائی کی پتلی ، چھڑکنے والی پٹی کو تنگ کرنے ، اتنا ہی بہتر اثر۔ اس سے نہ صرف ایڈی موجودہ نقصان کو کم کیا جاتا ہے ، درجہ حرارت میں اضافے کو کم کیا جاتا ہے ، بلکہ سلیکن اسٹیل شیٹ کی مقدار کو بھی بچایا جاتا ہے۔ لیکن حقیقت میں ، جب سلیکن اسٹیل شیٹ آئرن کور بناتے ہیں تو ، یہ نہ صرف مذکورہ بالا سازگار عوامل سے ہے ، کیونکہ آئرن کور کی پیداوار کام کرنے کے وقت میں بہت زیادہ اضافہ کرے گی اور آئرن کور کے موثر کراس - سیکشن کو کم کرے گی۔ لہذا ، جب سلیکن اسٹیل شیٹ کے ساتھ ٹرانسفارمر کور بناتے ہو تو ، یہ ضروری ہے کہ مخصوص صورتحال سے بہترین سائز کا انتخاب کریں اور فوائد اور نقصانات کا وزن کریں۔ عام طور پر ، ٹرانسفارمر سلیکن اسٹیل شیٹ کا انتخاب کرنے کی وجہ بنیادی طور پر ٹرانسفارمر کے حجم کو کم کرنے اور نقصان کو کم کرنے پر غور کرنا ہے۔

ورق سمیٹنے میں متوازی ورق کی چادریں ہوتی ہیں ، عام طور پر تانبے یا ایلومینیم سے بنا ہوتا ہے۔ سمیٹنے کی ساخت کو تشکیل دینے کے ل These ان ورقوں کو الگ الگ اور انٹر لیڈ کیا جاتا ہے۔ جب یہ اعلی کرنٹ کا نشانہ بنتا ہے تو یہ ڈیزائن ورق سمیٹنے سے گرمی کی کھپت کو بہتر بنا سکتا ہے ، بلکہ سمیٹنے کی مزاحمت اور انڈکٹینس کو بھی کم کرتا ہے ، اور سمیٹنے کی برقی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ ورق سمیٹنے کی سب سے بڑی خصوصیت یہ ہے کہ یہ ایک خاص سمیٹنے والی مشین پر لپیٹا جاتا ہے ، جس میں آٹومیشن کی اعلی ڈگری ہوتی ہے اور وہ اعلی پیداوری اور مصنوعات کا معیار مہیا کرتی ہے۔ یہ موڑ ، یعنی ، انٹرلیئر اور طول بلد کی اہلیت بڑی ہے ، سرپل زاویہ کو ختم کردیا گیا ہے ، مختصر - سرکٹ اثر مزاحمت نسبتا strong مضبوط ہے ، مکینیکل طاقت زیادہ ہے ، تعمیر آسان ہے ، محوری اور شعاعی غلطیاں چھوٹی ہیں ، جیومیٹرک سائز کو یقینی بنانا آسان ہے ، اور باری نسبتا tight سخت ہے ، اور باری نسبتا tight سخت ہے ، اور باری نسبتا tight سخت ہے۔ ورق سمیٹنے سے جزوی خارج ہونے والے مادہ کو بھی کم کیا جاسکتا ہے اور سمیٹنے کی موصلیت کی کارکردگی کو بھی بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

ہماری کمپنی ایندھن کے ٹینکوں کی تیاری کے لئے خام مال کے طور پر اعلی - کوالٹی سٹینلیس سٹیل کا استعمال کرتی ہے ، اور ایندھن کے ٹینک کی مطلوبہ شکل میں اسٹیل پلیٹ کو موڑنے ، کاٹنے اور دبانے کے لئے ہائیڈرولک مشینری یا دیگر تشکیل دینے والے سامان کا استعمال کرتی ہے۔ ٹینک کی سختی اور ساختی طاقت کو یقینی بنانے کے لئے اجزاء کو بٹ کریں اور گیس کی ڈھال والی ویلڈنگ یا دیگر ویلڈنگ کے عمل کو انجام دیں۔ تمام مہروں کو آخری حد تک مہر لگا دی گئی ہے۔ باکس کے اندر اور باہر دھات کے حصے بالوں کو دور کرنے کے لئے گول کیے جاتے ہیں ، اور ویلڈ سیون اور مہر کو تین بار (فلوروسینس ، مثبت دباؤ ، منفی دباؤ کے رساو ٹیسٹ) کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے۔ پینٹ معیاری اینٹی - زنگ کی ضروریات کے مطابق بنایا گیا ہے۔

ہم اس طرح کے امریکی باکس متغیر ڈھانچے کو سامنے اور پچھلے دو حصوں میں تقسیم کرتے ہیں۔ وائرنگ کابینہ کے سامنے ، وائرنگ کابینہ میں اعلی اور کم وولٹیج ٹرمینلز ، بوجھ سوئچ ، کوئی - لوڈ پریشر ریگولیٹنگ ٹیپ چینجر ، پلگ - فیوز میں ، دباؤ کی رہائی والو ، تیل کی سطح کا درجہ حرارت گیج ، تیل کی سطح ، تیل انجیکشن ہول ، تیل کی رہائی والو شامل ہے۔ عقبی تیل بھرنے والا خانہ اور حرارت کا سنک ، ٹرانسفارمر سمیٹ اور آئرن کور ، ہائی وولٹیج بوجھ سوئچ اور پروٹیکشن فیوز تیل بھرنے والے خانے میں ہیں۔